泰格激光技术——激光表面淬火加工

激光淬火的主要特点为：（1）材料表面的高速加热和高速自冷。加热速度可达10?~ 109 ℃/s， 冷却速度可10?℃/s， 这就有利于提高扫描速度及相应的生产率。 ( 2) 激光淬火处理后的工件表面硬度高，模具激光热处理淬火价格， 通常比常规淬火硬度高5%~20%， 可获得极细的硬化层组织。 ( 3) 由于激光加热速度快， 因而热影响区小，激光表面淬火加工，激光淬火应力及变形小。一般认为激光淬火处理几乎不产生变形，模具激光表面淬火加工， 而且相变硬化可以使表面产生大于4 000 MPa 的压应力， 有助于提高零件的疲劳强度。

泰格激光技术——激光表面淬火加工

激光淬火技术进入21世纪后，随着我国科学技术的迅猛发展带动国家经济的稳步提升，激光表面淬火加工厂家，我们的工业技术也在国际上崭露头角；诸多的基建技术和大型工业设备也受到世界的瞩目，甚至已达到世界领i先水平，特别是家电工业、航空航天的迅猛发展，对模具工业提出了更高的要求。如何提高模具的质量、使用寿命和降低生产成本成为当前迫切需要解决的问题。

泰格激光技术——激光表面淬火加工

激光淬火技术作为一种新型的热处理工艺，与传统表面淬火技术相比，具有加热速度快、所得组织细密、淬硬性高、不变形等特点，并且技术适用性广，不受感应器制作难度的限制。本文首先将对激光淬火工艺技术作一详细说明，其次对工厂生产的缸筒进行了局部激光表面淬火，后提出了生产中存在的主要问题及一些改进措施。

泰格激光技术——激光表面淬火加工

激光淬火技术，是利用聚焦后的激光束快速加热钢铁材料表面，使其发生相变，形成马氏体淬硬层的过程。激光淬火的功率密度高，冷却速度快，不需要水或油等冷却介质，是清洁、快速的淬火工艺。对大型齿轮的齿面、大型轴类零件的轴颈进行淬火，表面粗糙度基本不变，不需要后续机械加工就可以满足实际工况的需求。

泰格激光技术——激光表面淬火加工

可以对形状复杂零件；如盲孔、内孔、小槽、薄壁零件等进行处理或局部处理，也可根据需要在同一零件的不同部位进行不同的处理。可以克服高频淬火因受感应器限制难以对形状复杂零件进行表面淬火、加热区域难以控制、薄壁零件淬火易开裂的问题；对大型零件的加工也无需受到渗碳淬火等化学热处理时炉膛尺寸的限制。

泰格激光技术——激光表面淬火加工

激光淬火的功率密度高，冷却速度快，铸铁模具激光表面淬火加工，不需要水或油等冷却介质，是清洁、快速的淬火工艺。与感应淬火、火焰淬火、渗碳淬火工艺相比，激光淬火淬硬层均匀，硬度高（一般比感应淬火高1-3HRC），工件变形小，加热层深度和加热轨迹容易控制，易于实现自动化，不需要象感应淬火那样根据不同的零件尺寸设计相应的感应线圈，对大型零件的加工也无须受到渗碳淬火等化学热处理时炉膛尺寸的限制。